Gwneuthurwr Profiadol o Dur Di-staen Modurol / Rhannau Metel Precision Stampio Cynyddol yn Marw

Rhaid i brosesu marw stampio metel ddilyn gweithdrefnau safonol. Mae manylion ymarferol pob cam allweddol fel a ganlyn: Yn y cyfnod dylunio, dimensiynau gwirioneddol a gofynion ffurfio'r rhan wedi'i stampio yw'r craidd. Ar y cyd â pharamedrau'r offer stampio, crëir lluniadau prosesu marw manwl, gan ddiffinio'n glir baramedrau allweddol megis cyfuchlin ceudod, gosodiad mecanwaith canllaw, a chlirio blancio. Mae hyn yn sicrhau bod y strwythur marw yn addas ar gyfer amodau cynhyrchu, gan ddarparu safonau clir ar gyfer prosesu a chydosod dilynol. Rhaid cyfuno dewis deunydd â'r math o broses stampio. Ar gyfer blancio yn marw, mae duroedd aloi sy'n gwrthsefyll traul uchel fel Cr12MoV a SKD11 yn cael eu ffafrio. Ar gyfer lluniadu dwfn a ffurfio marw, defnyddir dur marw H13. Ar ôl i ddeunyddiau crai gyrraedd, rhaid iddynt gael canfod diffygion i gael gwared ar gynhwysiant mewnol, craciau a diffygion eraill, gan osod y sylfaen ar gyfer gwydnwch marw. Mae peiriannu garw yn defnyddio cyfuniad o felin CNC a turnau confensiynol i ffurfio'r prif gyfuchlin marw ac arwynebau lleoli offer yn gyflym. Mae lwfans gorffen o 0.2-0.4mm yn cael ei gadw yn ôl y dimensiynau marw er mwyn osgoi anffurfiad straen wrth orffen. Mae peiriannu manwl gywir yn defnyddio malu manwl gywir, peiriannu rhyddhau trydanol (EDM), ac EDM gwifren i fireinio manylion fel y ceudod llwydni a'r ymylon torri, gan sicrhau bod goddefiannau dimensiwn critigol yn cael eu rheoli o fewn ± 0.003mm a bod garwder arwyneb yn cyrraedd Ra Llai na neu'n hafal i 0.02μm. Mae triniaeth wres yn defnyddio proses gyfunol o ddiffodd gwactod + triniaeth cryogenig ddwfn + tymeru tymheredd isel, gyda thymheredd diffodd yn cael ei reoli ar 1050-1080 gradd a thymheredd tymheru ar 200-220 gradd, gan sefydlogi caledwch llwydni yn HRC58-62, cydbwyso caledwch a chaledwch, a gwella effaith a gwrthsefyll dadffurfiad. Ar ôl triniaeth wres, mae'r mowld yn cael ei ymgynnull yn olynol: sylfaen llwydni, pileri canllaw a llwyni, mewnosodiadau ceudod, a mecanwaith ejector. Ar ôl y cynulliad, mae mowldio a dadfygio treial yn cael ei berfformio, gan addasu paramedrau megis grym stampio a chlirio canllaw i sicrhau gweithrediad llwydni llyfn heb jamio neu sŵn annormal, gan ddiwallu anghenion stampio masgynhyrchu.

Mae ansawdd y rhannau stampiedig sy'n ffurfio yn gofyn am reolaeth broses lawn, gyda'r pwyntiau rheoli allweddol canlynol: Rhaid dewis deunyddiau crai o fetel dalen sy'n bodloni safonau'r diwydiant. Defnyddir metel dalen rolio oer SPHC ar gyfer stampio rhannau modurol, tra bod 304 o ddalen ddur di-staen yn cael ei ddefnyddio ar gyfer rhannau offer. Cyn cyrraedd, mae unffurfiaeth trwch y dalen fetel a gwastadrwydd arwyneb yn cael eu gwirio, gyda gwall trwch yn cael ei reoli o fewn ± 0.04mm. Rhaid i'r wyneb fod yn rhydd o raddfa ocsid, crafiadau, cynhwysiant a diffygion eraill, gan leihau diffygion ffurfio o'r ffynhonnell. Rhaid i glirio marw gael ei raddnodi'n fanwl gywir yn ôl y trwch a'r deunydd metel dalen, wedi'i osod ar 4% - 7% o drwch y metel dalen, gyda gwyriad wedi'i reoli o fewn 0.002mm. Gall clirio gormodol arwain at ormod o burrs ar ymylon y rhannau wedi'u stampio, tra gall clirio annigonol achosi crafiadau arwyneb a gwisgo'r ymylon marw yn gyflym. Rhaid optimeiddio paramedrau'r broses stampio yn seiliedig ar ddimensiynau a deunydd y gweithle. Rhaid rheoli pwysau stampio yn union yn ôl y gwerth dylunio, gyda gwyriad nad yw'n fwy na ±4%. Rheolir cyflymder stampio rhwng 25-110 gwaith / munud yn dibynnu ar gymhlethdod y rhan. Defnyddir iraid arbennig sy'n seiliedig ar ddŵr i leihau'r cyfernod ffrithiant rhwng y marw a'r metel dalen, gan sicrhau proses ffurfio sefydlog. Sefydlu mecanwaith cynnal a chadw llwydni arferol, gan gynnal archwiliadau cynhwysfawr o ymylon torri llwydni a mecanweithiau arwain bob 80,000 o gylchoedd. Mae malu ac atgyweirio ymylon torri traul yn amserol, addasu cliriadau canllaw, ac ailosod rhannau treuliedig fel ffynhonnau heneiddio a phileri canllaw yn sicrhau cysondeb dimensiwn y rhannau wedi'u stampio a chyfradd cymhwyster sefydlog cynnyrch gorffenedig o dros 99.6%.

Trwy safoni gweithrediad pob cam o brosesu llwydni a gweithredu rheolaeth ansawdd yn llym ar ffurfio rhannau stampio, gellir gwella effeithlonrwydd cynhyrchu stampio yn effeithiol dros 30%, gan leihau colledion sgrap yn sylweddol. Ar hyn o bryd, mae technolegau awtomeiddio a gweithgynhyrchu deallus yn cael eu cymhwyso'n raddol i brosesu llwydni a rheoli ansawdd. Trwy gyflwyno systemau dylunio integredig CAD / CAM ac offer profi deallus, cyflawnir rheolaeth ddigidol o brosesu llwydni ac archwilio ansawdd, gan wella cywirdeb prosesu ac effeithlonrwydd rheoli ymhellach. Mae angen i fentrau optimeiddio technegau prosesu yn barhaus yn seiliedig ar anghenion cynhyrchu gwirioneddol, cryfhau rheolaeth fanwl ar bob cam, a sicrhau perfformiad sefydlog ac ansawdd cynhyrchion wedi'u stampio, gan fodloni gofynion datblygu ansawdd uchel ac ansawdd uchel gweithgynhyrchu modern.