OEM/ODM Gweithgynhyrchu Custom O Stampio Die, Prosesu Metel Llen, Stampio Metel Llen, Stampio Marw, Plât Dur Metel yn Marw

I. Nodweddion Proses Microformio Stampio Rhannau Tenau Ultra

Mae stampio rhannau tenau iawn yn perthyn i'r broses ficroffurfio. Mae ei nodweddion penodol mewn cynhyrchu gwirioneddol fel a ganlyn:

1. Rheolaeth fanwl uchel: Rheolir trwch deunyddiau tenau iawn rhwng 20-200μm, a rhaid rheoli gwyriadau dimensiwn o fewn ±1μm. Rhaid i gywirdeb lleoli'r offer stampio fod yn Llai na neu'n hafal i ±0.5μm, ac ni ddylai amrywiad paramedrau'r broses (cyflymder stampio, pwysedd) fod yn fwy na ±3%, gan sicrhau canlyniadau ffurfio sefydlog.

2. Grym ffurfio isel a rheolaeth anffurfio hawdd: Y grym ffurfio sydd ei angen ar gyfer stampio rhannau tenau iawn yw 5-20kN, sy'n fwy na 60% yn is na stampio traddodiadol. Mae hyn yn lleihau'r defnydd o ynni a thraul offer, tra'n rheoli anffurfiad deunydd o fewn 5% -10%, gan osgoi torri deunydd ac anffurfiad heb ei reoli.

3. Priodweddau Deunydd Arwyddocaol: Mae microstrwythur deunyddiau tenau iawn (fel dur di-staen tenau a ffoil aloi alwminiwm ultra) yn cael effaith sylweddol ar ffurfio. Mae angen profi paramedrau plastig elastig y deunydd ymlaen llaw, efelychu'r broses ffurfio trwy ddadansoddi elfennau cyfyngedig, a gwneud y gorau o baramedrau proses i weddu i briodweddau'r deunydd.

4. Ailadrodd a Sefydlogrwydd Uchel: Mae prosesau microformio yn gofyn am gywirdeb ailadroddadwyedd llwydni Llai na neu'n hafal i ±0.3μm a chywirdeb ailadrodd offer Llai na neu'n hafal i ±0.5μm i sicrhau, mewn masgynhyrchu, bod gwyriad dimensiwn pob rhan denau ultra Llai na neu'n hafal i ±1μm, a chysondeb yn bodloni safonau.

II. Technoleg Addasu Dyluniad yr Wyddgrug Microstrwythur

Yn seiliedig ar ofynion prosesau microformio, rhaid addasu dyluniad llwydni microstructure yn union i'r broses. Mae pwyntiau ymarferol penodol fel a ganlyn:

1. Miniatureiddio Dimensiynau Strwythurol: Yn seiliedig ar nodweddion geometrig microsgopig rhannau tenau uwch, dyluniwch y ddyfais dyrnu, marw a lleoli. Dylid rheoli cywirdeb dimensiwn yr ymylon torri dyrnu a marw o fewn ±0.3μm, a chywirdeb gosod y ddyfais lleoli Llai na neu'n hafal i ±0.5μm i sicrhau cyswllt unffurf rhwng y llwydni ac arwyneb y darn gwaith, gan osgoi crynhoad straen ac anffurfiad deunydd gormodol.

2. Technoleg peiriannu micro ar gyfer wyneb llwydni: Defnyddir technolegau peiriannu micro laser a pheiriannu electrocemegol i brosesu wyneb y mowld yn fân, gan gyflawni garwedd arwyneb Ra Llai na neu'n hafal i 0.2μm. Cymhwysir cotio TiN nano gyda thrwch o 0.003-0.008mm, gan leihau'r cyfernod ffrithiant i lai na 0.08, gan leihau ymwrthedd tynnol, gwella ansawdd wyneb rhannau wedi'u stampio, ac ymestyn oes gwasanaeth y mowld i dros 500,000 o gylchoedd.

3. Dyluniad cyfun anhyblygedd ac elastigedd yr Wyddgrug: Defnyddir dadansoddiad elfen gyfyngedig i wneud y gorau o'r deunydd llwydni a'r gosodiad strwythurol. Mae'r mowld yn defnyddio dur llwydni graen mân iawn, gwactod-wedi'i ddiffodd i gyflawni caledwch o HRC62-65, gan sicrhau anhyblygedd llwydni. Mae strwythur clustogi elastig yn cael ei ychwanegu at gynffon y dyrnu, gyda strôc byffer o 0.5-1mm, gan byffro uchafbwyntiau straen yn ystod y broses stampio, lleihau straen lleol 20% -30%, a lleihau cracio lleol ac anffurfiad rhannau uwch-denau.

4. Dyluniad llwydni cyfansawdd amlswyddogaethol: Mae'r dyluniad yn integreiddio swyddogaethau lleoli, cywiro a ffurfio i fowld strwythur micro cyfansawdd gyda 4-6 micro-orsaf. Gellir cwblhau prosesau lluosog mewn un stampio, gan leihau arosodiad gwallau rhwng prosesau, gwireddu stampio parhaus, a chyflawni cylch cynhyrchu o 20-30 gwaith / munud. Mae goddefgarwch dimensiwn y rhannau wedi'u stampio yn sefydlog o fewn ± 1μm.