Taflen Customized Metal Stampio Cyfansawdd yn marw; Stampio Marw Ar Gyfer Rhannau Modurol

I. Optimeiddio Dyluniad Strwythurol Rhan Stampio

Mae effeithlonrwydd cynhyrchu, cynnyrch, a chydnawsedd marw rhannau stampio yn dibynnu'n bennaf ar resymoldeb y dyluniad strwythurol. Gall dyluniad wedi'i optimeiddio leihau gwastraff deunydd 10% -15%, lleihau anhawster gweithgynhyrchu marw, a chynyddu'r cynnyrch i dros 99.5%. Mae pwyntiau ymarferol penodol fel a ganlyn:

1. Dewis Deunydd a Rhesymoli Trwch: Yn seiliedig ar swyddogaeth a gofynion cryfder y cynnyrch, dewiswch raddau cyfatebol o fetel dalen. Ar gyfer rhannau strwythurol modurol, defnyddiwch Q355B neu SPHC oer-dalen rolio; ar gyfer cydrannau electronig, defnyddiwch bres H62 neu 304 o ddur di-staen. Dylid gosod trwch y dalen fetel yn unol â gofynion dwyn llwyth, gyda gwall wedi'i reoli o fewn ± 0.05mm. Osgoi trwch gormodol gan arwain at wastraff materol a chryfder annigonol oherwydd trwch annigonol, cydbwyso effeithlonrwydd stampio a dibynadwyedd rhan.

2. Strwythur Syml a Dyluniad Straen Unffurf: Mae strwythur rhannau wedi'u stampio yn cael eu symleiddio, gan ddileu troadau cymhleth diangen a gwagio. Mae onglau plygu wedi'u safoni i 90 gradd a 135 gradd. Nid yw diamedr tyllau gwag yn llai na 1.2 gwaith trwch y metel dalen, gan leihau anhawster prosesu llwydni a sicrhau stampio sefydlog. Mae'r dyluniad yn gwneud y gorau o drawsnewidiadau cornel, gyda radiws cornel Yn fwy na neu'n hafal i 0.3mm, gan leihau crynodiad straen lleol a sicrhau cywirdeb dimensiwn rhannau wedi'u stampio Llai na neu'n hafal i ± 0.02mm, gan wella sefydlogrwydd y cynnyrch gorffenedig.

3. Dyluniad Safonol: Mabwysiadir dimensiynau safonol y diwydiant a strwythurau cyffredinol. Mae diamedr twll, bylchau twll, a dimensiynau plygu rhannau wedi'u stampio yn cydymffurfio â safon GB/T 15825, gan leihau nifer y mowldiau pwrpasol, lleihau cymhlethdod dylunio llwydni, gwella hyblygrwydd cynhyrchu, a lleihau costau ymchwil a datblygu a gweithgynhyrchu llwydni o fwy na 20%.

4. Dylunio a Gweithgynhyrchu Integredig: Mae'r cam dylunio wedi'i gydamseru â phrosesau gweithgynhyrchu a stampio llwydni, gan ddiffinio strwythur ceudod llwydni yn glir, gofynion clirio gwagio, ac ati, osgoi cyfyngiadau prosesau ffurfio, ac atal ail-weithio llwydni a sgrap rhan wedi'i stampio a achosir gan ddyluniad -datgysylltu gweithgynhyrchu. Mae hyn yn cyflawni integreiddio di-dor o ddylunio a gweithgynhyrchu, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol o 30%.

II. Gweithredu Technoleg Peiriannu Die Stampio

Mae gweithredu technoleg peiriannu marw stampio yn wyddonol yn greiddiol i sicrhau ansawdd a sefydlogrwydd cynhyrchu rhannau wedi'u stampio. Mae'n dibynnu ar offer manwl gywir, prosesau rhesymol, a gweithdrefnau safonol. Mae mesurau gweithredu penodol fel a ganlyn:

1. Cymhwyso Offer Peiriannu Manwl: Defnyddir canolfannau peiriannu CNC echel manwl uchel, EDM gwifren araf, ac offer peiriannu rhyddhau trydanol (EDM) i brosesu rhannau allweddol megis dyrniadau llwydni, marw, a mewnosodiadau ceudod. Rheolir cywirdeb dimensiwn o fewn ±0.005mm, a garwedd arwyneb Ra Llai na neu'n hafal i 0.025μm, gan fyrhau'r cylch gweithgynhyrchu llwydni 25% -30%.

2. Llwybr Proses Optimized: Yn seiliedig ar gymhlethdod y strwythur llwydni, sefydlir llwybr proses gynyddol o "beiriannu garw - semi-gorffen - gorffen - gorffeniad terfynol". Mae peiriannu garw yn dileu dros 80% o'r lwfans deunydd, ac mae lled-orffen yn gadael lwfans gorffen o 0.1-0.2mm. Rhoddir rheolaeth allweddol i'r trawsnewidiad rhwng garw a gorffen er mwyn osgoi anffurfiad a sicrhau sefydlogrwydd dimensiwn llwydni a chywirdeb cynulliad yn cyrraedd lefel H6 / h5.

3. Paramedrau Peiriannu Optimized: Gan gyfuno'r deunydd llwydni (SKD11, DC53, ac ati) a pherfformiad offer peiriant, mae paramedrau torri wedi'u optimeiddio. Rheolir cyflymder torri melino CNC ar 80-120m / min, cyfradd bwydo ar 0.1-0.3mm / r, a dewisir offer torri carbid gyda chyfrwng oeri pwrpasol i ymestyn oes offer dros 30%, gan sicrhau effeithlonrwydd peiriannu ac ansawdd rhan.

4. Cynulliad yr Wyddgrug a Difa chwilod: Ar ôl glanhau ultrasonic a deburring, mae rhannau llwydni yn cael eu cydosod yn y dilyniant canlynol: "sylfaen llwydni → pileri canllaw a bushings → mewnosodiadau ceudod → mecanwaith ejector." Defnyddir dangosydd deialu i wirio'r cliriad ffit, gan sicrhau ei fod yn cael ei reoli o fewn 0.002-0.008mm. Yn ystod mowldio prawf, gosodir y mowld ar yr offer stampio, ac mae sampl yn cael ei stampio. Mae'r grym stampio, grym y gwanwyn, a chlirio canllaw yn cael eu haddasu nes bod siâp a maint y rhan wedi'i stampio yn bodloni'r gofynion dylunio yn llawn, ac mae'r mowld yn gweithredu heb jamio.

5. Gweithredu Technoleg Gwybodaeth a Chynhyrchu Deallus: Defnyddir system CAD/CAM i integreiddio dylunio llwydni, rhaglennu llwybr offer, ac efelychu peiriannu, gan leihau ymyrraeth â llaw a gwella effeithlonrwydd a chywirdeb prosesu. Cyflwynir synwyryddion Internet of Things (IoT) i fonitro statws gweithredu'r offer prosesu a gwisgo llwydni mewn amser real, gan hyrwyddo trawsnewid stampio prosesu llwydni tuag at effeithlonrwydd a deallusrwydd uchel, a lleihau gwall dynol.