Metel Diwydiannol Sylfaen Stampio Die; LPG Silindr Sylfaen Stampio Die

Defnyddir technoleg stampio uwch yn eang yn y diwydiannau modurol, offer cartref ac awyrofod, a nodweddir gan effeithlonrwydd ffurfio uchel, defnydd uchel o ddeunyddiau, a manwl gywirdeb prosesu uchel. Dies yw'r offer craidd yn y broses stampio uwch, ac mae eu perfformiad yn pennu effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd y cynnyrch yn uniongyrchol. Yn ystod-fersiwn hir, mae cydrannau sy'n agored i niwed megis pwnsh, pileri canllaw, a llithryddion mewn marw stampio uwch yn dueddol o draul a thorri. Gall gwelliannau strwythurol ymestyn bywyd marw, gwella sefydlogrwydd prosesau, a lleihau costau cynhyrchu.

Ar gyfer cydrannau sy'n agored i niwed megis dyrnu, pileri canllaw, a llithryddion, defnyddir technoleg dadansoddi elfennau meidraidd i efelychu'r amodau straen yn ystod y broses stampio, gan nodi'n gywir ardaloedd crynodiad straen. Gwella strwythur dyrnu: Ychwanegu asennau atgyfnerthu annular, optimeiddio'r adran groes i siâp trapezoidal, a gosod y radiws trawsnewid i 0.3- 0.5mm i ddosbarthu straen yn gyfartal, lleihau difrod blinder, a gwella sefydlogrwydd strwythurol; Gwella strwythur y piler canllaw: Ychwanegu rhigolau gwrthlithro i'r adran canllaw, gan wneud y gorau o'r cywirdeb ffit rhwng y piler canllaw a'r llawes dywys, a lleihau'r traul a achosir gan siglo; Gwella strwythur llithrydd: Cynyddu trwch y rhannau sy'n achosi straen a gwneud y gorau o'r cliriad ffit rhwng y llithrydd a'r rheilen dywys i osgoi torri a achosir gan grynodiad straen.

Mae'r rhannau traul wedi'u gwneud o ddeunyddiau aloi perfformiad uchel newydd. Mae'r punches wedi'u gwneud o ddur cyflym SKH 9 cyflymder uchel, y pileri canllaw o ddur dwyn GCr15, a'r llithryddion o ddur marw H13. Mae'r wyneb yn cael triniaeth nitriding nwy ar 500-550 gradd am 8-12 awr, gan arwain at drwch haen nitrided o 0.15-0.3mm a chaledwch wyneb yn fwy na HV800, gan wella ymwrthedd gwisgo a gwrthsefyll cyrydiad. Mae triniaeth wres yn defnyddio diffodd gwactod ac yna tymeru tymheredd isel, gyda thymheredd diffodd yn cael ei reoli ar 1050-1080 gradd a thymheredd tymheru ar 200-220 gradd. Mae hyn yn gwneud y gorau o'r cydbwysedd rhwng caledwch a chaledwch, gan gyflawni caledwch o HRC58-62 ar gyfer y rhannau gwisgo, gan gwrdd â gofynion stampio amledd uchel ac ymestyn bywyd gwasanaeth 2-3 gwaith o'i gymharu â rhannau gwisgo traddodiadol, gan leihau amlder cynnal a chadw.

Mae'r rhannau gwisgo yn mabwysiadu dyluniad modiwlaidd a safonedig. Mae punches, pileri canllaw, a llithryddion i gyd yn defnyddio dimensiynau safonol ac wedi'u diogelu â bolltau, gan alluogi dadosod ac ailosod cyflym. Mae amser segur ar gyfer cynnal a chadw yn cael ei leihau i lai nag awr, gan wella parhad llinell gynhyrchu. Mae'r mowld yn cynnwys synwyryddion dirgryniad a gwisgo, sydd wedi'u cysylltu â system fonitro ddeallus i gasglu data gweithredu amser real o rannau sy'n agored i niwed. Pan fydd y gwisgo'n cyrraedd 0.01mm neu pan fydd yr amlder dirgryniad yn fwy na'r safon, bydd y system yn larwm yn awtomatig i atgoffa staff i gynnal a disodli'r rhannau mewn modd amserol, gan hyrwyddo trawsnewid rheolaeth llwydni tuag at ddeallusrwydd a digideiddio.