LPG Silindr Sylfaen Diwydiannol Ring Precision Metal Stampio Die, Dyrnu Die

I. Cyflwyniad Mae dur cryfder uchel yn cael ei ddefnyddio'n gynyddol eang mewn gweithgynhyrchu, gan gynyddu'n sylweddol y gofynion ar gyfer gwrthsefyll traul a chryfder wrth stampio marw. Dur marw SKD11, oherwydd ei galedwch a'i wydnwch rhagorol, yw'r deunydd a ffefrir ar gyfer stampio dur cryfder uchel yn marw. Mewn cynhyrchu gwirioneddol, mae ymylon torri a marw yn dueddol o naddu, ac nid oes gan ddeunydd SKD11 ddigon o wrthwynebiad gwisgo. Mae optimeiddio'r strwythur blaengar a chryfhau proses ddeunydd SKD11 yn allweddol i ddatrys y problemau hyn a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.

II. Optimeiddio Strwythur Cutting Edge mewn -Stampio Dur Cryfder Uchel

1. Optimeiddio Geometreg Cutting Edge: Defnyddiwyd dadansoddiad elfen gyfyngedig (FEA) i efelychu'r broses ddyrnu i bennu'r paramedrau torri ymyl gorau posibl. Wrth ddyrnu dur cryfder uchel, gosodwyd yr ongl flaen i 8 gradd - 12 gradd, y chamfer i 0.2-0.5mm, a'r radiws ffiled i 0.1-0.3mm i wasgaru'r grym dyrnu, lleihau'r straen lleol, osgoi naddu ymyl torri, a sicrhau bod gan y rhannau sydd wedi'u stampio'n ddi-dor arwyneb llyfn a di-stamp.

2. Dyluniad Ymyl Torri Cyfansawdd Amlswyddogaethol: Yn seiliedig ar ofynion y broses stampio, mae strwythur ymyl torri cyfansawdd sy'n integreiddio swyddogaethau torri, lluniadu a thrimio wedi'i ddylunio, gan ddileu'r angen am gamau proses lluosog a gwella cywirdeb prosesu ac effeithlonrwydd cynhyrchu. Mae'r ymyl torri cyfansawdd yn mabwysiadu strwythur grisiog i optimeiddio llwybr llif deunydd, lleihau cynhyrchu burr, a sicrhau bod goddefgarwch dimensiwn rhannau wedi'u stampio yn cael ei reoli o fewn ± 0.02mm.

III. Proses Cryfhau Deunydd SKD11

1. Proses Triniaeth Gwres Union: Mae dur marw SKD11 yn cael triniaeth wres gwactod. Mae'r tymheredd diffodd yn cael ei reoli ar 1020-1050 gradd, yn cael ei gynnal am 2-3 awr, yn cael ei oeri i lai na 150 gradd gan ddefnyddio oeri olew, ac yna'n cael ei dymheru ar dymheredd isel o 200-220 gradd am 4-6 awr i gael strwythur martensitig unffurf gyda chaledwch HRC58-62, cydbwyso, caledwch a chaledwch ac atal dirywiad.

2. Triniaeth Cryfhau Arwyneb: Defnyddir proses nitriding nwy ar dymheredd o 500-550 gradd am 8-12 awr, gan ffurfio haen nitrid 0.15-0.3mm o drwch. Mae hyn yn cynyddu'r caledwch wyneb i HV800 neu uwch, gan leihau traul ymyl wrth stampio. Ar gyfer mowldiau manwl uchel, cymhwysir cotio DLC gyda thrwch o 0.005-0.01mm i leihau'r cyfernod ffrithiant rhwng y llwydni a dur cryfder uchel, gan wella sefydlogrwydd cynhyrchu ac atal crafiadau.

3. Technoleg diffodd laser a dirgryniad uwchsonig: Defnyddir technoleg diffodd laser ar gyfer cryfhau'r flaengar yn lleol. Y pŵer laser yw 1000-1500W, ac mae'r cyflymder sganio yn 5-10mm/s, gan gynyddu caledwch lleol yr ymyl flaen i HRC62-65. Mae rheolaeth fanwl ar ddosbarthiad caledwch yn gwella ymwrthedd gwisgo'r ymyl yn sylweddol. Yn ystod peiriannu ultrasonic â chymorth dirgryniad, mae'r amlder dirgryniad yn 20-40kHz, gan leihau straen peiriannu, gwella garwder wyneb y blaen, ac atal craciau peiriannu.