Rhannau metel corff modurol personol stampio peiriant stampio marw

I. Nodweddion y Broses Ffurfio ar gyfer Stampio Arwyneb Crwm Cymhleth

Mae rhannau arwyneb crwm cymhleth wedi'u stampio yn arddangos amrywiadau crymedd mawr a gwyriadau trwch wal Llai na neu'n hafal i 0.1mm. Mae crynodiad straen yn digwydd yn hawdd yn ystod y broses ffurfio, gan arwain at ddiffygion fel crychau, craciau, a springback. Mae'r broses ffurfio yn dibynnu ar ddadffurfiad plastig y deunydd ac yn cael ei effeithio'n sylweddol gan briodweddau materol, strwythur marw, a pharamedrau proses. Mae angen dylunio prosesau manwl gywir a rheoli paramedr i sicrhau ansawdd y rhannau ffurfiedig.

II. Strategaethau Optimization ar gyfer Proses Ffurfio Stampio Arwyneb Crwm Cymhleth

1. Dyluniad Strwythur Die Cywir: Defnyddir dadansoddiad elfen gyfyngedig (FEA) i efelychu'r broses stampio, gan ddadansoddi straen ac anffurfiad gwahanol rannau o'r marw i ragfynegi diffygion megis crychau a chraciau. Ar gyfer arwynebau crwm cymhleth, mae 2-4 cam ffurfio wedi'u cynllunio, gyda'r anffurfiad ym mhob cam yn cael ei reoli o fewn 60% -80% o gryfder cynnyrch y deunydd. Mae dosbarthiad rhesymol o anffurfiad yn lleihau anhawster pob cam ffurfio, gan sicrhau bod pob cam ffurfio o fewn ystod goddefgarwch y deunydd . 1. Optimeiddio trawsnewidiad wyneb ceudod y mowld gyda radiws arc o 0.3-0.8mm i leihau crynodiad straen; ychwanegu rhigolau awyru gyda lled o 1-1.5mm a dyfnder o 0.2-0.3mm i atal swigod aer a phantiau wrth ffurfio.

2. Dewiswch baramedrau proses priodol: Addaswch baramedrau proses trwy arbrofion ac efelychiadau yn seiliedig ar briodweddau materol (ee, dur cryfder uchel, aloi alwminiwm). Rheoli'r cyflymder ffurfio ar 15-30 gwaith / munud i gydbwyso effeithlonrwydd cynhyrchu a ffurfio sefydlogrwydd; gosodwch y pwysau stampio yn ôl trwch deunydd a chryfder tynnol, gyda gwall nad yw'n fwy na ±5%. Gall rheolaeth fanwl gywir ar y pwysau stampio leihau sbring deunydd, gyda gwall springback wedi'i reoli o fewn ± 0.03mm; addasu uchder cau'r mowld yn unol â'r gofynion ffurfio rhan, gyda gwyriad Llai na neu'n hafal i 0.1mm er mwyn osgoi anffurfiad anwastad.

3. Optimeiddio'r system iro: Defnyddiwch iraid arbennig ar gyfer stampio wyneb crwm cymhleth, gan flaenoriaethu ireidiau sy'n seiliedig ar ddŵr sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd (cynnwys olew Llai na neu'n hafal i 5%) neu ireidiau solet (graffit, PTFE) i sicrhau effeithiolrwydd iro.

4. Mabwysiadir dull chwistrellu awtomataidd, gyda gorchudd yn cael ei gymhwyso'n gyfartal i'r ceudod llwydni ac arwyneb y deunydd, gan gyflawni trwch cotio o 0.01-0.02mm. Yn ystod stampio parhaus, mae iraid yn cael ei ailgyflenwi bob 40-60 darn i leihau ymwrthedd ffrithiannol, lleihau traul llwydni, a sicrhau garwder arwyneb Ra Llai na neu'n hafal i 0.8μm ar gyfer y rhannau wedi'u stampio, yn rhydd o grafiadau a nicks.

5. Defnyddir deunyddiau uwch a phrosesau trin gwres: Mae'r mowld yn dyrnu ac yn marw, a'r ceudodau, wedi'u gwneud o ddur aloi cryfder uchel H13 neu SKD11, sy'n cael ei ddiffodd dan wactod a thriniaeth cryogenig dwfn. Y tymheredd diffodd yw 1050 -1080 gradd, wedi'i gynnal am 2-3 awr, a'i dymheru ar 200-220 gradd, gan gyflawni caledwch HRC58-62. Mae hyn yn gwella ymwrthedd gwisgo a chryfder y mowld, gan sicrhau bywyd gwasanaeth Mwy na neu'n hafal i 500,000 o gylchoedd. Mae rhannau allweddol o'r mowld sy'n dwyn straen yn cael eu trin â nitriding ïon neu orchudd TiN, gyda thrwch haen nitriding o 0.15-0.3mm a thrwch cotio o 0.005-0.01mm, gan leihau traul llwydni ac anffurfiad a chynnal cywirdeb ffurfio sefydlog.