Sylfaen LPG, Trin Darluniau Dwfn yn Marw, Stampio Metel yn Die

I. Trosolwg Sylfaenol

Stampio Oer: Stampio dalennau metel ar dymheredd ystafell (20-30 gradd), a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer prosesu dalennau tenau o drwch 0.1-3.0mm. Gall ffurfio rhannau siâp cymhleth, gyda chywirdeb dimensiwn uchel a dim graddfa ocsid ar yr wyneb.

Stampio Poeth: Cynhesu'r deunydd metel i 850-950 gradd (uwchben tymheredd ailgrisialu'r deunydd) cyn ei stampio. Yn addas ar gyfer platiau sy'n fwy trwchus na 3.0mm a dur cryfder uchel (fel dur ffurfiedig poeth gradd 1500MPa). Mae angen llai o rym stampio ac mae'n arwain at lai o draul marw.

II. Cymharu Nodweddion Proses

1. Amodau Tymheredd: Nid oes angen unrhyw ddyfais wresogi ar stampio oer a gellir ei weithredu gyda gwasg dyrnu rheolaidd. Mae buddsoddiad offer yn isel, mae'r broses yn syml, ac nid oes angen rheolaeth tymheredd ychwanegol. Mae stampio poeth yn gofyn am ffwrnais gwresogi a dyfais cadw gwres. Mae angen rheolaeth fanwl gywir ar y tymheredd gwresogi (gwall ± 10 gradd) ac amser dal (10-20 munud). Mae buddsoddiad offer yn uchel, ac mae gofynion rheoli technegol yn llym.

2. Plastigrwydd a Ffurfioldeb Deunydd: Mae gan ddeunyddiau stampio oer blastigrwydd isel ac maent ond yn addas ar gyfer dalennau tenau wedi'u rholio oer arferol fel SPCC a DC01. Gallant ffurfio rhannau gyda manylion clir, nid oes angen unrhyw wres arnynt, ac maent yn ynni-effeithlon. Mae stampio poeth yn cynyddu plastigrwydd deunydd trwy dymheredd uchel, gan ganiatáu prosesu deunyddiau cryfder uchel fel dur DP a dur boron. Gall ffurfio arwynebau crwm cymhleth a rhannau wedi'u tynnu'n ddwfn, nid yw wedi'i gyfyngu gan gryfder y deunydd, ac mae ganddo allu dylunio cryf i addasu.

3. Perfformiad Cynnyrch: Mae gan rannau stamp oer arwyneb llyfn, Ra Llai na neu'n hafal i 1.6μm, goddefiannau dimensiwn a reolir o fewn ±0.01-0.03mm, sefydlogrwydd da, ac maent yn addas ar gyfer cynhyrchion â gofynion ymddangosiad uchel (fel gorchuddion offer a chydrannau electronig). Gall rhannau poeth wedi'u stampio, ar ôl ffurfio a diffodd, gyflawni caledwch o HRC45-55, gan wella cryfder tynnol yn sylweddol. Mae hyn yn caniatáu cydbwysedd rhwng ysgafn a chryfder uchel, ac fe'i defnyddir yn bennaf mewn cydrannau strwythurol diogelwch modurol (fel trawstiau gwrth-wrthdrawiad drws a phileri A).

4. Effeithlonrwydd Cynhyrchu: Gall gweisg stampio oer gyrraedd cyflymder o 10-200 strôc y funud yr uned, heb unrhyw amser gwresogi nac oeri, gan eu gwneud yn addas ar gyfer cynhyrchu parhaus ar raddfa fawr a newid hyblyg. Mae stampio poeth yn gofyn am 3-5 munud fesul rhan (gan gynnwys gwresogi, stampio ac oeri), gan arwain at gyflymder cynhyrchu arafach, ond gall gynhyrchu rhannau perfformiad uchel yn uniongyrchol, gan leihau prosesau trin gwres dilynol.

III. Senarios Cais a Datblygiad

Defnyddir stampio oer yn bennaf mewn offer cartref, electroneg, a rhannau modurol cyffredinol, gan ganolbwyntio ar gynhyrchu màs effeithlon, cost isel a manwl uchel; defnyddir stampio poeth yn bennaf mewn cerbydau ynni newydd ac awyrofod, gan ganolbwyntio ar gynhyrchu rhannau cryfder uchel, ysgafn. Mae'r ddau yn ategu ei gilydd, gan gwmpasu gwahanol anghenion stampio metel.

Ar hyn o bryd, mae stampio oer a poeth yn cynnwys systemau llwytho a dadlwytho awtomataidd, offer rheoli tymheredd a monitro deallus. Mae stampio oer yn gwella sefydlogrwydd cynhyrchu màs, tra bod stampio poeth yn gwneud y gorau o effeithlonrwydd gwresogi ac oeri ac yn lleihau'r defnydd o ynni. Yn y dyfodol, bydd y ddau yn addasu ymhellach i anghenion prosesu deunyddiau newydd, gan gyfuno technoleg ddigidol i wella effeithlonrwydd cynhyrchu a chysondeb cynnyrch.