Die Ymestyn Pen, Die Ymestyn Aml-orsaf

Mae'r broses ddylunio stampio marw yn drylwyr ac yn systematig. Yn gyntaf, mae dadansoddi cynnyrch yn hanfodol i egluro gwybodaeth allweddol megis siâp, dimensiynau, gofynion goddefgarwch, a phriodweddau materol y rhannau wedi'u stampio. Mae'r cam hwn yn debyg i greu glasbrint ar gyfer adeilad, gan ddarparu sylfaen fanwl gywir ar gyfer dylunio dilynol. Trwy ddadansoddiad manwl o ofynion y cynnyrch, gall dylunwyr bennu ffurf adeileddol sylfaenol y marw, megis p'un a yw'n ddisyniad llawdriniaeth sengl neu'n farw cyfansawdd, yn ddis gwagio neu'n farw lluniadu, gan osod sylfaen gadarn ar gyfer y dyluniad marw cyfan.

Nesaf yw'r cam cynllunio proses. Yn seiliedig ar nodweddion cynnyrch a chyfaint cynhyrchu, dewisir prosesau stampio priodol, megis blancio, plygu, lluniadu a ffurfio, ac mae dilyniant y gweithrediadau wedi'i drefnu'n rhesymegol. Mae hyn yn gofyn am ystyriaeth gynhwysfawr o amrywiol ffactorau, megis nodweddion dadffurfiad materol, anhawster gweithgynhyrchu marw, galluoedd offer, a chostau cynhyrchu. Mae cynllun proses wyddonol gadarn nid yn unig yn sicrhau ansawdd y cynnyrch ond hefyd yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu yn effeithiol ac yn lleihau costau cynhyrchu. Er enghraifft, ar gyfer rhannau wedi'u stampio â siapiau cymhleth a gofynion manwl uchel, efallai y bydd angen prosesau lluosog i'w ffurfio'n raddol, gan sicrhau cywirdeb dimensiwn ac ansawdd wyneb pob rhan. Ar gyfer-cynhyrchion masgynhyrchu, dylai'r broses gael ei symleiddio cymaint â phosibl, gan leihau nifer y prosesau a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.

Mae dyluniad strwythur yr Wyddgrug yn gam hanfodol yn y broses gyfan. Mae angen i ddylunwyr ddylunio pob cydran o'r mowld yn fanwl yn ôl y cynllun proses, gan gynnwys y dyrnu, marw, deiliad gwag, a phlât stripper. Yn ystod y broses ddylunio, rhaid ystyried ffactorau megis cryfder llwydni, anhyblygedd, ymwrthedd gwisgo, a chywirdeb arweiniol yn llawn er mwyn sicrhau bod y mowld yn gallu gweithio'n sefydlog o dan bwysau uchel heb anffurfiad na difrod. Ar yr un pryd, dylid pwysleisio machinability y llwydni a asseblability i hwyluso gweithgynhyrchu llwydni a chynnal a chadw dilynol. Er enghraifft, gall arwyneb gwahanu wedi'i ddylunio'n dda a mecanwaith dymchwel sicrhau bod y rhannau sydd wedi'u stampio yn cael eu dymchwel yn llyfn, gan osgoi rhwygo neu jamio; tra gall optimeiddio dyfais arweiniol y llwydni wella cywirdeb cau'r mowld, gan sicrhau cywirdeb dimensiwn a lleoliadol y rhannau wedi'u stampio.

Ar ôl cwblhau'r dyluniad rhagarweiniol, mae angen dadansoddi a gwirio efelychiad llwydni. Defnyddir technoleg peirianneg gyda chymorth cyfrifiadur (CAE) uwch i efelychu a dadansoddi dosbarthiad straen, dadffurfiad a phroses mudiant mowldiau, gan ganiatáu ar gyfer nodi ac optimeiddio materion dylunio yn amserol. Mae dadansoddiad efelychu yn byrhau cylchoedd datblygu llwydni yn sylweddol, yn lleihau costau mowldio treial, ac yn cynyddu cyfradd llwyddiant dylunio llwydni. Er enghraifft, gellir defnyddio meddalwedd dadansoddi elfennau meidraidd i wirio cryfder cydrannau llwydni allweddol, rhagfynegi eu dadffurfiad yn ystod y cynhyrchiad gwirioneddol, a gwneud y gorau o'r strwythur llwydni yn seiliedig ar ganlyniadau'r dadansoddiad, gan sicrhau diogelwch a dibynadwyedd y llwydni.

Ar ôl gweithgynhyrchu llwydni, mae angen mowldio treial trwyadl a dadfygio. Yn ystod mowldio prawf, mae'n hanfodol monitro ansawdd y rhannau wedi'u stampio'n agos, gan wirio am wyriadau dimensiwn, diffygion arwyneb, burrs, a materion eraill. Mae paramedrau'r Wyddgrug yn cael eu haddasu'n brydlon nes bod y gofynion dylunio cynnyrch yn cael eu bodloni. Ar yr un pryd, cynhelir gwerthusiad cynhwysfawr o berfformiad llwydni, megis effeithlonrwydd cynhyrchu a hyd oes llwydni, i ddarparu cyfeiriad ar gyfer cynhyrchu dilynol.