Cromfachau Mowntio Siasi Car Custom, Bracedi Mowntio Plât Trosglwyddiad A Injan, Platiau Mowntio Atgyfnerthu Corff, Rhannau wedi'u Stampio, Mowldiau.

Mae stampio yn broses graidd wrth gynhyrchu màs cydrannau strwythurol ar gyfer cerbydau ynni newydd. Mae cywirdeb paru cydlynol y paramedrau proses yn pennu'n uniongyrchol gysondeb ffurfio cydrannau, cywirdeb dimensiwn, ansawdd wyneb, a bywyd gwasanaeth llwydni. O dan ofynion cynhyrchu màs cydrannau ynni newydd deneuach, mwy cymhleth, ac uwch, nid yw cwrdd â safonau un paramedr yn ddigon bellach; cyplu deinamig a chyfateb paramedrau lluosog yw'r allwedd i gynhyrchu màs sefydlog. Mae problemau a geir yn aml ar-safle, megis crychau, cracio, sbringback gormodol, pyliau mawr, ac amrywiadau swp-dimensiwn, yn ddiffygion yn y broses arwynebol, ond fe'u hachosir yn sylfaenol gan anghydbwysedd o ran paru paramedrau prosesau aml-ddimensiwn. Felly, mae gan archwilio'n ddwfn achosion sylfaenol paramedrau proses stampio anghydbwysedd werth ymarferol peirianneg sylweddol ar gyfer optimeiddio'r system broses stampio, lleihau cyfraddau diffygion, a gwella sefydlogrwydd cynhyrchu màs.

Mae'r system ffurfio stampio yn system gypledig aflinol sy'n cynnwys sawl ffactor, gan gynnwys pwysau ffurfio, clirio marw, cyflymder stampio, amodau iro, priodweddau metel dalen, a chyflwr marw. Nid yw'r paramedrau hyn yn gweithredu'n annibynnol ond maent yn cyfyngu ar ei gilydd ac yn rhyngberthynol. Ar hyn o bryd, mae tiwnio paramedr yn y diwydiant yn aml yn dioddef o gamsyniad optimeiddio pwynt sengl ac addasu paramedr ynysig. Y broblem graidd yw esgeuluso rhesymeg ddeinamig a synergaidd y system baramedr. Mae tiwnio ar y safle yn aml yn canolbwyntio ar addasu paramedrau sengl ar gyfer un diffyg, gan gynyddu'r pwysau ffurfio yn ddall i ddatrys cracio, neu ehangu cliriad marw yn fympwyol i ddileu burrs, heb gydweddu paramedrau cysylltiedig megis cyflymder stampio, grym deiliad gwag, ac amodau iro. Dim ond dros dro y gall y dull tiwnio sy'n seiliedig ar brofiad un dimensiwn hwn ddatrys problemau arwyneb ond mae'n tarfu ar gydbwysedd cyffredinol y system broses, gan arwain yn hawdd at ddiffygion ffurfio newydd. Dyma hefyd y rheswm craidd dros faterion ansawdd cylchol a dileu problemau anghyflawn mewn cynhyrchu màs.

Amrywiad deinamig eiddo dalen fetel yw ffynhonnell graidd anghydbwysedd parhaus wrth baru paramedr prosesau. Mae cydrannau adeileddol ynni newydd yn defnyddio dur tra-chryfder, aloion alwminiwm awyrofod, a dalennau ysgafn cyfansawdd yn eang. O'u cymharu â dur carbon isel traddodiadol, mae'r deunyddiau hyn yn dangos mwy o wasgariad mewn priodweddau mecanyddol. Hyd yn oed gyda'r un radd a manyleb o ddeunyddiau crai, gall gwahanol sypiau mwyndoddi, prosesau treigl, ac amgylcheddau storio arwain at wahaniaethau cynnil yng nghryfder cynnyrch y ddalen, cryfder tynnol, elongation, ac unffurfiaeth trwch. Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o systemau cynhyrchu yn mabwysiadu paramedrau proses sefydlog ar gyfer cynhyrchu màs ac nid ydynt wedi sefydlu mecanwaith cysylltu ar gyfer archwilio samplu eiddo deunydd crai, adborth data, ac addasiad paramedr addasol. Mae paramedrau'r broses bob amser yn cael eu gosod yn ôl y cyflwr deunydd safonol, na all addasu i'r amrywiad amser real o briodweddau materol y bwrdd. Mae hyn yn arwain at ddiffyg cyfatebiaeth rhwng yr ymddygiad rheolegol materol a pharamedrau'r broses, gan arwain at broblemau ansawdd systemig megis straen mowldio anwastad, amrywiadau springback, a lleihau trwch wal yn ormodol.